200T-6 Валковый грохот

В последнее время все чаще сталкиваюсь с вопросами выбора грохотов для первичной обработки сырья. Часто заказчики и новички в отрасли подходят к этой задаче слишком упрощенно, фокусируясь лишь на общей производительности. А ведь именно двухвалковый грохот, особенно в модификации 200Т, – это комплексное решение, эффективность которого напрямую зависит от множества факторов, выходящих за рамки простой пропускной способности. Попробую поделиться своим опытом, ошибками и заметками, которые, надеюсь, помогут избежать подобных проблем в будущем.

Что такое двухвалковый грохот 200Т и для чего он нужен?

Начнем с основ. Двухвалковый грохот – это грохоточная установка, предназначенная для первичной сортировки сыпучих материалов по фракциям. Его принцип действия прост: вращающиеся валки с насечками разбивают материал на более мелкие части, просеивая их через сетчатые решетки. Модель 200Т указывает на рабочую производительность – приблизительно 200 тонн в час. Но это лишь отправная точка. Что именно грохот должен делать – просеивать крупный материал, отделять мелкие фракции, подготавливать материал к дальнейшей переработке – определяет выбор конструкции, материалов и технологических параметров.

Чаще всего такие грохоты используются в угольной промышленности, при добыче и переработке руд, а также в других отраслях, где необходимо разделение материалов по размеру. В нашем случае, ООО Суйнин Хуанэн Машиностроение, как производитель дробильного, сортировочного и конвейерного оборудования, предлагает широкий спектр решений, в том числе и двухвалковые грохоты различных модификаций. Их продукция находит применение, как я уже говорил, в углехимии, угольной энергетике и других сферах, включая обработку промышленного кремния и титановой руды. У нас в компании есть опыт поставки таких грохотов для различных объектов, от небольших карьеров до крупных угольных комбинатов.

Основные параметры и характеристики

Нельзя не упомянуть о ключевых параметрах, которые влияют на эффективность работы двухвалкового грохота. К ним относятся: диаметр и ширина валков, шаг насечек, материал решеток, скорость вращения, угол наклона грохота. Выбор этих параметров зависит от характеристик сырья, требуемой фракционности и производительности установки. Например, для крупного и твердого материала потребуется более прочная конструкция с большими валками и более частыми насечками.

Важно понимать, что неправильный выбор параметров может привести к снижению производительности, повышенному износу деталей и даже к поломкам. Это, к сожалению, частая проблема, которую мы наблюдаем при установке грохотов, выбранных без должного анализа.

Практические проблемы и их решения

Один из распространенных вопросов, с которыми мы сталкиваемся – это проблема неравномерной нагрузки на валки. Это может происходить из-за неоднородности сырья или неоптимального распределения материала по грохоту. Решение этой проблемы – установка специальных распределительных устройств и регулировка скорости вращения валков.

Еще одна проблема – это повышенный износ решеток. Это может быть связано с агрессивностью сырья или некачественными материалами решеток. В этом случае рекомендуется использовать решетки из износостойких материалов, таких как закаленная сталь или полимерные композиты. Важно также регулярно проводить техническое обслуживание грохота, чтобы своевременно обнаруживать и устранять повреждения.

Рекомендации по выбору материалов решеток

Выбор материала для решеток – это критически важный момент. Стальные решетки подходят для большинства материалов, но могут быстро изнашиваться при работе с абразивными материалами. Полимерные решетки более устойчивы к износу, но имеют меньшую прочность. В некоторых случаях оптимальным решением является использование комбинированных решеток, сочетающих в себе преимущества обоих материалов.

Мы часто рекомендуем клиентам использовать решетки из термообработанной стали, которая отличается повышенной износостойкостью. Для работы с особо абразивными материалами применяются решетки с покрытием из керамики или карбида вольфрама.

Опыт использования двухвалкового грохота в карьерных условиях

В одном из карьеров, где мы установили двухвалковый грохот 200Т для первичной сортировки угля, возникла проблема с забиванием решеток мелким материалом. Причиной оказалась слишком высокая скорость вращения валков и недостаточно частый шаг насечек. После проведения анализа и внесения изменений в настройки грохота, проблема была решена. Производительность установки увеличилась на 15%, а износ решеток снизился.

Этот случай показывает, что важно не только правильно выбрать конструкцию грохота, но и настроить его параметры в соответствии с характеристиками сырья. Это требует тщательного анализа и опыта, который мы, в ООО Суйнин Хуанэн Машиностроение, можем предложить нашим клиентам.

Техническое обслуживание и профилактика

Регулярное техническое обслуживание и профилактика – залог долгой и бесперебойной работы двухвалкового грохота. В его область входит: смазка подшипников, проверка и регулировка натяжения ремней, очистка решеток, осмотр валков и решеток на предмет повреждений. Рекомендуется проводить техническое обслуживание не реже одного раза в месяц, а также после каждого длительного простоя.

Мы предлагаем нашим клиентам сервисное обслуживание грохотов, которое включает в себя регулярные проверки, ремонт и замену деталей. Это позволяет избежать серьезных поломок и продлить срок службы оборудования.

Заключение

Двухвалковый грохот 200Т – это надежное и эффективное решение для первичной сортировки сыпучих материалов. Однако, для достижения максимальной производительности и долговечности необходимо учитывать множество факторов, включая характеристики сырья, требования к фракционности и технологические параметры. Не стоит экономить на выборе оборудования и техническом обслуживании. Вложения в качественный двухвалковый грохот окупаются в виде увеличения производительности, снижения затрат на ремонт и повышения эффективности производства.