700T Двухвалковая зубчатая дробилка мелкого дробления

На рынке дробильного оборудования представлено огромное количество решений, и выбор подходящего варианта для конкретной задачи – задача не из легких. Часто производители обещают нечто невероятное, а реальность оказывается куда более сложной. Сегодня я хотел бы поделиться своим опытом работы с двухвалковой зубчатой дробилкой производительностью около 700 тонн в час, и рассказать, что действительно важно учитывать при выборе и эксплуатации такого оборудования. Мы столкнулись с рядом проблем, которые, на мой взгляд, недостаточно освещены в стандартных описаниях.

Обзор: Больше, чем просто тонна в час

По сути, двухвалковая зубчатая дробилка мелкого дробления – это мощный инструмент для получения крупного песка, используемого в различных отраслях, от производства стекла до дорожного строительства. Но просто цифра производительности – это далеко не все. Нам важны такие параметры, как износостойкость зубьев, эффективность дробления различных материалов, энергопотребление и, конечно, надежность конструкции. Мы долго выбирали поставщика, учитывая все эти факторы. В итоге остановились на оборудовании, которое, по словам представителей компании ООО Суйнин Хуанэн Машиностроение (https://www.huanengjixie.ru), соответствовало нашим требованиям. И, как оказалось, выбор был неслучаен.

Проблемы с дроблением абразивных материалов

Мы работаем с довольно абразивным сырьем – в основном, это различные виды гранита и кварцита. Первые месяцы эксплуатации мы столкнулись с проблемой быстрого износа зубьев дробилки. Несмотря на заявленную износостойкость, зубья требовали частой замены, что существенно увеличивало эксплуатационные расходы. Оказалось, что недостаточное давление в системе смазки, а также неправильная регулировка угла атаки зубьев способствовали ускоренному износу. Было проведено несколько экспериментов с параметрами смазки и геометрии зубьев, что, в конечном итоге, позволило значительно увеличить срок службы.

Важно понимать, что даже при использовании высококачественных материалов для зубьев, абразивные материалы всегда будут создавать дополнительную нагрузку. Поэтому регулярный контроль состояния зубьев и своевременное их обслуживание – это критически важный аспект эксплуатации двухвалковой зубчатой дробилки.

Энергопотребление и оптимизация процесса

Энергопотребление – это всегда актуальная тема, особенно в современном мире. Мы тщательно следили за этим параметром при выборе дробилки и в процессе эксплуатации. Ориентировочное энергопотребление для нашей установки составляет около 15 кВт на тонну дробленого материала. Изначально мы планировали добиться более низких показателей, но, к сожалению, это оказалось невозможным без значительных инвестиций в модернизацию оборудования и оптимизацию технологического процесса.

Оптимизация процесса дробления – это не только снижение энергопотребления, но и повышение качества конечного продукта. В частности, мы экспериментировали с использованием различных режимов подачи материала и регулировкой скорости вращения валов дробилки. Это позволило нам улучшить распределение фракций и снизить количество недробленого материала.

Особенности конструкции и обслуживания

Конструкция двухвалковой зубчатой дробилки достаточно проста, но требует регулярного и грамотного обслуживания. Ключевые элементы, требующие особого внимания, это валы, зубья, подшипники и система смазки. Регулярная проверка состояния подшипников и своевременная замена смазочных материалов – это залог долговечности дробилки. Мы используем специальное масло, рекомендованное производителем, и меняем его каждые 200 часов работы. Также важно регулярно проверять состояние зубьев и своевременно их заменять.

Система смазки: Недооцененный фактор

Система смазки играет важнейшую роль в надежности и долговечности двухвалковой зубчатой дробилки. Недостаточная смазка приводит к повышенному износу зубьев и валов, а также к перегреву оборудования. Мы используем систему смазки с принудительной подачей масла, что позволяет поддерживать оптимальную температуру и давление в узлах трения. Важно регулярно проверять уровень масла и состояние фильтров.

Проблемы с уплотнениями

Уплотнения на валах дробилки – это еще одна потенциальная точка отказа. Негерметичность уплотнений приводит к утечке масла и попаданию пыли и грязи в подшипники. Мы используем уплотнения с двойным кольцом, что обеспечивает повышенную герметичность. Регулярно проверяем состояние уплотнений и своевременно их заменяем.

Реальные кейсы и уроки

В процессе работы с двухвалковой зубчатой дробилкой мы столкнулись с несколькими интересными кейсами. Например, один раз у нас произошел сбой в системе управления, что привело к остановке дробилки. Оказалось, что проблема была связана с неправильной настройкой датчиков. После устранения неполадки дробилка была восстановлена в течение нескольких часов.

Еще один случай – это поломка вала дробилки. Причина поломки была связана с перегрузкой оборудования. Мы выяснили, что материал поступал в дробилку слишком быстро, что превышало ее допустимую производительность. После оптимизации технологического процесса поломки больше не случались.

Выводы и рекомендации

Работа с двухвалковой зубчатой дробилкой мелкого дробления – это сложный, но интересный процесс. Важно учитывать множество факторов при выборе и эксплуатации такого оборудования. Необходимо тщательно подходить к выбору поставщика, учитывать особенности сырья, обеспечивать своевременное обслуживание и оптимизировать технологический процесс. При правильном подходе двухвалковая зубчатая дробилка может быть надежным и эффективным инструментом для получения крупного песка.

Если вы планируете приобрести такое оборудование, рекомендую обратиться в ООО Суйнин Хуанэн Машиностроение (https://www.huanengjixie.ru). Они предлагают широкий спектр дробильного оборудования и обладают большим опытом работы в данной сфере. Надеюсь, мой опыт будет полезен вам.