DZG-120 Электромеханический вибрационный питатель – вещь, с которой сталкиваешься практически в любом цехе, где нужно перемещать сыпучие материалы. Вроде бы простая деталь, но если она не работает, то вся линия встает. Часто встречаются неверные представления об этих питателях, особенно когда речь идет о выборе и настройке. Думают, что 'больше вибрации - лучше подача', а это далеко не так. На самом деле, перебор с вибрацией может привести к заклиниванию материала и, как следствие, к поломке. Поэтому, прежде чем выбирать конкретную модель, нужно хорошо понимать, что именно нужно подать и как. Хотелось бы поделиться своим опытом, может, кому-то пригодится.
Прежде чем углубляться в технические характеристики электромеханического вибрационного питателя, важно понять, какие требования предъявляются к подаче материала. Это зависит от множества факторов: зернистости, влажности, плотности материала, а также необходимой производительности. Мы работали с разными материалами – от мелкого песка до крупнозернистой руды. Например, при работе с угольной пылью, слишком высокая вибрация приводит к ее уплотнению и образованию комков, что существенно ухудшает процесс подачи. И наоборот, при подаче крупного гравия, недостаточно вибрации не позволит избежать застревания.
Помимо типа материала, критически важен угол наклона питателя и скорость подачи. Слишком большая скорость подачи приведет к перегрузке, а слишком маленькая – к простою линии. В нашей практике, часто оказывалось, что изначально выбранный производителем режим работы не подходит для конкретного применения и требует тщательной настройки.
DZG-120 Электромеханический вибрационный питатель представляет собой компактную, но достаточно надежную конструкцию. Основной принцип работы основан на использовании вибрации, создаваемой электродвигателем, которая передается через редуктор на вибрующую платформу. Материал, помещенный на платформу, перемещается в направлении вибрации и выводится через выпускное отверстие.
Одной из важных особенностей DZG-120 является возможность регулировки интенсивности вибрации. Это позволяет адаптировать питатель к различным типам материалов и требованиям к производительности. Регулировка обычно осуществляется с помощью потенциометра, который контролирует ток, подаваемый на электродвигатель. Однако, часто встречается, что потенциометр быстро приходит в негодность из-за постоянных переключений и перенапряжений.
Мы заметили, что качество сборки влияет на долговечность питателя. Важно обращать внимание на надежность крепления вибрирующей платформы, качество редуктора и состояние изоляции электропроводки. Иначе, можно столкнуться с преждевременным износом и дорогостоящим ремонтом. У нас был случай, когда из-за неплотного соединения в редукторе произошелрыв, что привело к полной остановке линии и значительным финансовым потерям.
Самые распространенные проблемы, с которыми сталкиваются при использовании электромеханических вибрационных питателей, связаны с заклиниванием материала и поломкой редуктора. Причинами заклинивания могут быть слишком высокая или слишком низкая вибрация, неправильный угол наклона питателя, а также наличие посторонних предметов в материале.
Для решения проблемы заклинивания необходимо проверить и отрегулировать интенсивность вибрации, угол наклона питателя, а также очистить материал от посторонних предметов. Также важно убедиться в правильности работы редуктора и отсутствии механических повреждений. Иногда помогает небольшое увеличение скорости подачи, но только после тщательной проверки всех остальных параметров.
Поломка редуктора чаще всего происходит из-за перегрузки или недостаточной смазки. Рекомендуется регулярно проводить обслуживание редуктора, смазывая его в соответствии с рекомендациями производителя. При обнаружении признаков износа или повреждений, необходимо немедленно заменить редуктор, чтобы избежать более серьезных поломок. В нашей компании, мы всегда стараемся иметь запасные редукторы для критически важных линий, чтобы минимизировать время простоя.
Мы успешно использовали DZG-120 Электромеханический вибрационный питатель для подачи различных материалов, включая уголь, руду, песок и гравий. При подаче угля, мы обычно устанавливали интенсивность вибрации на уровне 50-60%, а скорость подачи регулировали в зависимости от влажности угля. При подаче руды, мы использовали более высокую интенсивность вибрации (до 70%) и более высокую скорость подачи.
Для подачи песка и гравия, мы обычно устанавливали минимальную интенсивность вибрации (30-40%) и умеренную скорость подачи. Важно следить за тем, чтобы песок или гравий не забивались в каналы питателя, поэтому рекомендуется использовать специальные фильтры.
Стоит отметить, что при работе с абразивными материалами необходимо использовать питатели с усиленной конструкцией и повышенной износостойкостью. В противном случае, они быстро выйдут из строя. Мы один раз столкнулись с проблемой быстрого износа вибрующей платформы при подаче кварцевого песка. Пришлось заменить ее на более прочную, что увеличило стоимость ремонта.
В заключение хочу отметить, что DZG-120 Электромеханический вибрационный питатель – это надежное и эффективное устройство для подачи сыпучих материалов. Однако, для обеспечения его долговечной и бесперебойной работы необходимо соблюдать рекомендации производителя, регулярно проводить обслуживание и своевременно устранять возникающие проблемы. Особое внимание стоит уделить правильной настройке интенсивности вибрации и скорости подачи, а также выбору питателя с учетом типа материала и требований к производительности.
Не стоит экономить на качественных запчастях и расходных материалах, так как это может привести к дорогостоящему ремонту или замене питателя. Регулярная проверка и смазка всех узлов и агрегатов также поможет продлить срок службы электромеханического вибрационного питателя. В ООО Суйнин Хуанэн Машиностроение мы предлагаем полный спектр услуг по поставке, установке и обслуживанию вибрационных питателей, включая DZG-120. Наш опыт работы и квалифицированные специалисты помогут вам выбрать оптимальное решение для вашего производства. Больше информации можно найти на нашем сайте: https://www.huanengjixie.ru.
Регулярное обслуживание - залог долгой и бесперебойной работы питателя. Сюда входит смазка редуктора, проверка креплений, очистка от пыли и мусора. Рекомендуется составлять график обслуживания, чтобы не забывать о регулярных проверках. Не стоит игнорировать даже незначительные признаки износа, так как они могут привести к более серьезным поломкам.